聚四氟乙烯（PTFE）密封圈的安裝和更換需要嚴格遵循操作規范，以避免因操作不當導致密封失效、設備泄漏或零件損壞。以下是詳細的操作指南和注意事項：

一、安裝前的準備工作

1. 清潔與檢查

清潔部件：

用無水乙醇或專用清潔劑徹底清洗密封槽、安裝部位及相鄰表面，去除油污、鐵銹、金屬碎屑等雜質（避免使用含顆粒物的砂紙打磨）。

檢查密封槽尺寸（深度、寬度、倒角）是否符合密封圈規格，公差范圍需參考制造商圖紙（如槽深誤差通?！堋?.1mm）。

檢查密封圈：

確認型號、尺寸與設備匹配（如 O 型圈的內徑、線徑，V 型圈的唇口方向），觀察表面是否有氣泡、裂紋、毛邊等缺陷。

純 PTFE 密封圈硬度較低（邵氏硬度約 50~65D），需輕拿輕放，避免指甲或工具劃傷。

2. 潤滑處理

潤滑目的：減少安裝時的摩擦阻力，防止密封圈因拉伸、扭曲而變形。

潤滑劑選擇：

非腐蝕性介質場景：可使用凡士林、硅油或PTFE 專用潤滑脂（避免普通潤滑油含有的添加劑腐蝕 PTFE）。

強腐蝕介質場景：需使用與介質兼容的潤滑劑（如氟類潤滑劑），或直接用介質本身潤滑（如清水、溶劑）。

涂抹方法：均勻涂抹于密封圈表面及密封槽內壁，避免堆積。

二、不同類型密封圈的安裝要點

1. O 型圈安裝

靜密封場景（如法蘭、管接頭）：

將 O 型圈平穩放入密封槽，確保無扭曲、折疊，可通過導向工具（如錐形套筒）輔助推入，避免邊緣被擠壓變形。

對稱緊固法蘭螺栓，分 2~3 次逐步擰緊，防止局部壓力過大導致密封圈移位。

動密封場景（如旋轉軸、往復活塞）：

若軸徑較?。ǎ?0mm），可直接套入；若軸徑較大或過盈量高，需用擴張工具（如彈性夾）撐開密封圈，避免過度拉伸（PTFE 彈性伸長率≤15%，過度拉伸會導致永久變形）。

檢查軸表面粗糙度（Ra≤1.6μm），避免毛刺刮傷密封圈。

2. V 型圈安裝

多層疊加結構：

按順序安裝 V 型圈、支撐環和壓蓋（通常唇口朝向壓力源），確保各層方向一致，不得反向安裝。

通過壓蓋調整壓縮量（初始壓縮量一般為 10%~15%），預緊力需均勻，可通過扭矩扳手控制螺栓力度。

高壓場景：需加裝金屬擋圈（如銅環）防止密封圈被擠出，擋圈與密封槽間隙應≤0.3mm。

3. 組合密封圈（如斯特封、格萊圈）

結構特點：由 PTFE 滑環與橡膠彈性體組合，安裝時需區分方向：

橡膠彈性體通常朝向壓力側，提供初始密封力；PTFE 滑環朝向介質，減少摩擦。

使用專用工具（如安裝套）將組合圈推入密封槽，避免劃傷滑環表面。

三、更換密封圈的操作步驟

1. 拆卸舊密封圈

停機與泄壓：確保設備斷電、介質排空，壓力完全釋放（如關閉閥門、拆卸管道前確認無殘留壓力）。

安全拆卸：

用非金屬工具（如塑料撬棒、竹片）小心取出舊密封圈，禁止使用螺絲刀、尖嘴鉗等金屬工具，防止劃傷密封槽或零件表面。

若舊密封圈已硬化或粘連，可先用超聲波清洗或溶劑浸泡（如丙酮）軟化后再拆卸。

2. 檢查與修復安裝部位

清潔密封槽，檢查是否有磨損、劃痕或腐蝕坑洼：

輕微劃痕（深度＜0.2mm）可用 ** 細砂紙（1000 目以上）** 輕輕打磨平滑；

嚴重損傷（如溝槽變形、深度不足）需更換部件或重新加工密封槽。

3. 安裝新密封圈

同 “安裝前準備” 和 “不同類型密封圈安裝要點”，需特別注意：

新密封圈需與舊型號完全一致，若更換為不同材質（如填充碳纖維的 PTFE），需確認兼容性和工況適應性。

安裝后手動轉動或推動零件（如軸、活塞），檢查是否有卡滯或異常阻力，確保密封圈位置正確。